多介質(zhì)過濾器在反洗過程中如何避免濾料結(jié)塊?-杭州鑫凱
2025-07-31 點(diǎn)擊量:
多介質(zhì)過濾器反洗過程中,濾料結(jié)塊(板結(jié))會(huì)導(dǎo)致反洗不徹底、過濾效率下降,甚至縮短設(shè)備壽命。避免濾料結(jié)塊需從反洗參數(shù)控制、操作方式優(yōu)化及日常維護(hù)等多方面入手,具體措施如下:
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控制反洗強(qiáng)度與膨脹率,避免濾料 “壓實(shí)”
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反洗時(shí)需保證濾料層有足夠的膨脹空間(膨脹率 50%-80%),通過水流沖擊使濾料顆粒相互摩擦、碰撞,打破結(jié)塊的初始結(jié)構(gòu)。
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若反洗強(qiáng)度不足(如石英砂濾料反洗強(qiáng)度低于 10 L/(m2?s)),濾料層膨脹不夠,雜質(zhì)會(huì)在濾料間隙沉積并逐漸硬結(jié);若強(qiáng)度過大導(dǎo)致濾料流失,需及時(shí)補(bǔ)充濾料,避免濾層高度不足引發(fā)局部壓實(shí)。
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延長(zhǎng)反洗時(shí)間或增加反洗頻次,針對(duì)輕度結(jié)塊
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當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料有輕微結(jié)塊跡象(如反洗排水渾濁時(shí)間延長(zhǎng)、進(jìn)出口壓差上升加快),可適當(dāng)延長(zhǎng)反洗時(shí)間(從常規(guī) 5-10 分鐘增至 10-15 分鐘),或縮短反洗周期(如從壓差 0.1MPa 觸發(fā)改為 0.08MPa),利用更頻繁的水流沖擊預(yù)防結(jié)塊加劇。
對(duì)于易結(jié)塊的濾料(如細(xì)石英砂、長(zhǎng)期處理高濁度 / 高有機(jī)物原水的濾料),單純水反洗可能無法徹底松動(dòng)結(jié)塊,建議采用氣水聯(lián)合反洗:
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氣洗階段:先通入壓縮空氣(氣洗強(qiáng)度 10-15 L/(m2?s)),時(shí)間 3-5 分鐘。空氣氣泡在濾料層中上升時(shí)產(chǎn)生劇烈擾動(dòng),可有效沖破濾料表面的黏性結(jié)塊(尤其適合有機(jī)物、微生物滋生形成的軟結(jié)塊)。
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氣水混合反洗:在氣洗后,同時(shí)通入空氣和反洗水(水強(qiáng)度 5-8 L/(m2?s),氣強(qiáng)度 5-10 L/(m2?s)),時(shí)間 3-5 分鐘,利用氣水協(xié)同沖擊進(jìn)一步分散結(jié)塊。
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水反洗階段:最后單獨(dú)用水反洗(強(qiáng)度 10-15 L/(m2?s)),將分散后的雜質(zhì)沖洗排出。
注意:氣洗時(shí)需控制進(jìn)氣壓力(通常 0.1-0.2MPa),避免壓力過高導(dǎo)致濾罐震動(dòng)或?yàn)V料過度磨損。
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反洗前徹底排氣,避免 “氣阻” 導(dǎo)致局部結(jié)塊
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密閉式濾罐反洗前必須打開排氣閥,緩慢開啟反洗進(jìn)水閥,直至排氣閥連續(xù)出水且無氣泡(說明罐內(nèi)空氣排凈)。若空氣殘留,會(huì)在濾層中形成氣阻,導(dǎo)致局部水流無法到達(dá),雜質(zhì)沉積后形成結(jié)塊。
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反洗后充分正洗,清除殘留雜質(zhì)
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反洗結(jié)束后,需通過正洗(正向通水)將濾料層中殘留的細(xì)小雜質(zhì)沖洗干凈(正洗時(shí)間 3-5 分鐘,直至排水濁度≤1NTU)。若殘留雜質(zhì)在濾料沉降過程中再次聚集,易成為后續(xù)結(jié)塊的 “核心”。
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避免反洗時(shí)突然停斷水流
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反洗過程中若突然關(guān)閉進(jìn)水閥,濾料會(huì)因水流驟停快速沉降,可能導(dǎo)致未沖洗干凈的雜質(zhì)被壓實(shí)形成結(jié)塊。操作時(shí)需緩慢關(guān)停閥門,確保濾料均勻沉降。
濾料結(jié)塊的根本原因是原水中的污染物(如有機(jī)物、膠體、微生物、鈣鎂離子等)在濾料表面沉積、吸附或反應(yīng),因此需從源頭控制:
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高有機(jī)物原水:預(yù)處理增加活性炭吸附或氧化工藝(如臭氧、次氯酸鈉),降低水中有機(jī)物含量,減少濾料表面的黏性附著。
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高濁度 / 高膠體原水:預(yù)處理增加混凝沉淀(如投加 PAC、PAM),降低進(jìn)入過濾器的懸浮物濃度,減少濾料間隙的沉積。
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微生物滋生:定期向?yàn)V罐投加殺菌劑(如二氧化氯),抑制生物膜生長(zhǎng)(生物膜會(huì)包裹濾料形成結(jié)塊)。
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鈣鎂結(jié)垢:若原水硬度高,可在預(yù)處理中降低 pH 或投加阻垢劑,避免碳酸鹽在濾料表面結(jié)晶。
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定期開蓋檢查濾料狀態(tài)
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每 3-6 個(gè)月打開濾罐人孔,觀察濾料是否有局部板結(jié)、硬化(用工具觸碰結(jié)塊,若堅(jiān)硬且不易分散,需人工破碎)。
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若發(fā)現(xiàn)濾料表面有黏性薄膜或顏色異常(如發(fā)黑、發(fā)綠),說明污染嚴(yán)重,需增加反洗強(qiáng)度或進(jìn)行化學(xué)清洗(如用稀鹽酸浸泡去除無機(jī)垢,用氫氧化鈉溶液去除有機(jī)物)。
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及時(shí)補(bǔ)充或更換濾料
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濾料長(zhǎng)期使用后會(huì)因磨損、流失導(dǎo)致級(jí)配紊亂,細(xì)小顆粒聚集易結(jié)塊。需定期補(bǔ)充濾料(按原級(jí)配添加,如上層無煙煤、下層石英砂需保持粒徑梯度),當(dāng)濾料污染嚴(yán)重且無法通過反洗恢復(fù)時(shí),應(yīng)整體更換。
避免濾料結(jié)塊需 “預(yù)防為主、綜合處理”:通過優(yōu)化反洗參數(shù)(強(qiáng)度、時(shí)間)和方式(氣水聯(lián)合)確保物理松動(dòng)效果,結(jié)合原水預(yù)處理減少污染物沉積,同時(shí)加強(qiáng)日常檢查與維護(hù)。只有讓濾料在反洗時(shí)充分膨脹、摩擦,才能從根本上防止結(jié)塊,維持過濾器的高效運(yùn)行。