反洗水的水質(zhì)對纖維束過濾器的運行有哪些影響？-杭州鑫凱
2025-07-21 點擊量：
![]()
反洗水是纖維束過濾器反洗再生時用于沖洗濾料、排出雜質(zhì)的核心介質(zhì)，其水質(zhì)（如濁度、污染物類型、酸堿度、溫度等）直接影響反洗效果、濾料壽命及過濾器長期運行穩(wěn)定性。具體影響及機制如下：
反洗水的核心功能是 “帶走濾料表面剝離的雜質(zhì)”，若自身濁度高（如未處理的原水、回收水含大量懸浮物），會導(dǎo)致 **“二次污染”**，具體影響包括：
-
濾料清潔不徹底，過濾周期縮短
反洗水若攜帶大量懸浮物（如濁度＞10NTU），在沖洗過程中，部分懸浮顆粒會因水流速度降低（如反洗末期水量減小）重新附著在纖維束表面，甚至滲透到纖維深層。這會導(dǎo)致反洗后濾料 “看似干凈，實則殘留新雜質(zhì)”，過濾時初始壓差升高（如反洗后 1-2 小時壓差即超過 0.05MPa），過濾周期從正常 24 小時縮短至 12 小時以內(nèi)，增加反洗頻率和能耗。
-
纖維束板結(jié)風(fēng)險增加
若反洗水含黏性雜質(zhì)（如膠體、微生物絮體），附著在纖維表面后會與濾料原有的殘留雜質(zhì)結(jié)合，形成黏性薄膜。長期積累會導(dǎo)致纖維束局部黏連、板結(jié)（表現(xiàn)為濾層局部水流不通暢，過濾時出現(xiàn) “短路”），需通過藥劑清洗（如檸檬酸浸泡）才能恢復(fù)，嚴(yán)重時需更換濾料。
根據(jù)處理水質(zhì)不同（如工業(yè)廢水、生活污水），反洗水若攜帶特殊污染物，會對纖維束造成針對性損害：
|
污染物類型
|
對纖維束的影響
|
對運行的間接影響
|
|
油類（如乳化油）
|
油分附著在纖維表面形成油膜，導(dǎo)致纖維束 “疏水化”，過濾時原水懸浮物難以被截留（濾后水濁度升高）；同時油膜會黏連纖維，導(dǎo)致反洗時氣洗無法充分?jǐn)噭印?
|
過濾效率下降（如濾后水濁度從 1NTU 升至 3NTU 以上），反洗頻率需增加 30% 以上。
|
|
重金屬離子（如 Fe3?、Mn2?）
|
若反洗水 pH 偏中性，重金屬會水解生成氫氧化物沉淀（如 Fe (OH)?），沉積在纖維間隙中，形成堅硬垢層，長期導(dǎo)致纖維束彈性下降、易斷裂。
|
濾層阻力持續(xù)升高（反洗后初始壓差逐月上升），需定期用稀鹽酸清洗（增加運維成本）。
|
|
有機物（如腐殖酸、洗滌劑）
|
小分子有機物會吸附在纖維表面（尤其聚酯材質(zhì)纖維），形成生物膜滋生的 “營養(yǎng)源”，導(dǎo)致濾料長菌、發(fā)臭（尤其夏季高溫時）。
|
過濾時可能釋放異味或微生物，影響出水水質(zhì)；生物膜還會加劇纖維老化（如聚酯纖維強度降低）。
|
纖維束濾料（常用聚酯、聚丙烯材質(zhì)）對 pH 有一定耐受范圍（通常 pH 4-10），反洗水 pH 超出范圍會直接損傷濾料或降低反洗效果：
-
pH＜4（強酸性）
-
對濾料：長期使用酸性反洗水（如 pH 2-3）會腐蝕聚酯纖維的分子結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致纖維強度下降、易斷裂（表現(xiàn)為反洗排水中出現(xiàn)纖維碎屑）。
-
對反洗效果：酸性水會使水中膠體顆粒（如黏土）穩(wěn)定性增強，難以被水流帶走，導(dǎo)致雜質(zhì)殘留量增加。
-
pH＞10（強堿性）
-
對濾料：聚丙烯纖維在強堿性條件下（如 pH 12 以上）會發(fā)生溶脹，纖維束彈性降低、易纏繞（反洗后濾料無法恢復(fù)蓬松狀態(tài)）。
-
對反洗效果：堿性水可能與原水中的鈣、鎂離子反應(yīng)生成沉淀（如碳酸鈣），附著在纖維表面形成 “硬垢”，反洗難以清除。
反洗水溫度通過影響水體黏度、雜質(zhì)溶解度及纖維束物理狀態(tài)，間接影響反洗效果：
-
溫度過低（如＜5℃）
-
水體黏度升高（是 20℃水的 1.5 倍以上），水流攜帶雜質(zhì)的能力下降，導(dǎo)致反洗時雜質(zhì)難以被排出（尤其細小懸浮物），需延長反洗時間 30% 以上才能達標(biāo)。
-
纖維束在低溫下會變脆（如聚丙烯纖維），若同時配合高強度氣洗，易因機械碰撞斷裂。
-
溫度過高（如＞40℃，超過濾料耐溫上限）
-
對濾料：聚酯纖維長期接觸 45℃以上熱水會發(fā)生熱老化，纖維收縮、強度降低（表現(xiàn)為濾層厚度變薄，過濾面積減?。?
-
對反洗效果：高溫會加速有機雜質(zhì)（如油污）溶解，若反洗水本身含油，可能導(dǎo)致油分滲透到纖維深層，反而增加殘留風(fēng)險（需配合低溫水沖洗）。
部分場景下反洗水會添加消毒劑（如次氯酸鈉）以抑制微生物滋生，但濃度控制不當(dāng)會產(chǎn)生副作用：
-
余氯過高（如＞5mg/L）
-
氧化損傷濾料：強氧化性的余氯會破壞纖維的分子鏈（尤其聚酯纖維），導(dǎo)致纖維變脆、易斷裂，縮短濾料使用壽命（從 3-5 年縮短至 1-2 年）。
-
影響出水水質(zhì)：若反洗后殘留余氯未沖洗干凈，會隨過濾水進入后續(xù)工藝（如反滲透系統(tǒng)），腐蝕下游設(shè)備。
-
余氯過低（如＜0.5mg/L）
-
無法抑制微生物：反洗水若微生物含量高（如回收水），低余氯會導(dǎo)致纖維束表面滋生生物膜，形成 “生物黏泥”，反洗時難以剝離（表現(xiàn)為濾料有腥臭味，過濾壓差異常升高）。
反洗水的核心要求是 “自身清潔、性質(zhì)兼容”——濁度需＜5NTU，不含高濃度污染物，pH 4-10，溫度 5-40℃（不超過濾料耐溫上限），消毒劑按需添加（余氯 0.5-2mg/L）。若水質(zhì)不達標(biāo)，需通過預(yù)處理（如反洗水過濾、pH 調(diào)節(jié)、降溫 / 升溫）優(yōu)化，否則會導(dǎo)致濾料損傷、反洗失效、運行成本飆升。實際運行中，建議在反洗水進水口安裝在線監(jiān)測儀（濁度、pH、余氯），實時預(yù)警水質(zhì)異常。
